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    复合材料行业领导者的HP-RTM生产解决方案
    发表时间:2017-07-19     阅读次数:     字体:【

    高压树脂传递模塑(HP-RTM)是大规模工业化量产的解决方案,其关键技术在于树脂注入和模塑两个阶段。目前,汽车行业中越来越多的碳纤维复合材料零部件生产商,都在选择康隆(Cannon)的环氧树脂和聚氨酯树脂配方的湿部和干部设备。
    高压树脂传递模塑(HP-RTM)是传统树脂传递模塑(RTM)的大规模工业化量产的解决方案,使用的也是快速固化的化学原料。HP-RTM工艺是通过一个混合头,将基础树脂注入到模具内,并浸润其中的预成型纤维织物,最后快速固化形成高强度的复合材料部件。
    HP-RTM的关键技术在于树脂注入和模塑两个阶段。先将预成型的碳纤维放入压机的模具内,然后高压注入液态的树脂。因为采用的是新一代的快速反应型化学原料,所以原料配方的各个组分在混合前一直是分开的,直到碳纤维预成型件需要注入树脂时,原料才混合。原料反应时间很短,所以在注入阶段,原料的粘度开始迅速增加。
    这将导致模内压力的急剧上升(这也是此工艺最大的特点)。模内压力通常在50~120 bar(5000~12000kPa)。
    树脂原料的混合和注入是通过一套专门的计量和注射设备来实现的。这套设备采用特殊的设计,原料会以要求的温度在管路内流动,同时进行适当的脱气,然后以精确的流量和比例进行计量。
    这套设备还带有夹套料罐,通过导热油模温机和热交换器,将原料温度加热到100 ℃。料罐还带有专门的真空脱气系统,可去除树脂原料中残留的气泡,避免最后固化的复合材料部件中出现气孔。
    HP-RTM工艺中最关键的设备是混合头。液态的原料通过计量泵在混合头内达到一定的压力,然后通过专门的喷嘴将这种压力转化成喷射混合的动能。两种或多种原料会通过这些喷嘴在混合腔内充分高压对撞混合。这种高压对撞会产生一种强烈的湍流,以实现最佳的混合效果。
    文章链接:中塑在线 http://info.21cp.com/industry/News/201707/1306433.htm